Sistem struktural:
1) Beton yang terbuat dari pelat baja komposit khusus tidak mencemari cairan magnesium, memiliki struktur anti korosi di dalamnya, dan memiliki masa pakai yang lama.
2) 1.2888 bahan pembuatan bahan pot dan suku cadang lainnya, umur panjang.
3) Menggunakan tabung pancaran atau metode pemanasan lainnya, pemanas dapat dengan cepat diganti.
4) casing dan panel stainless steel, tahan korosi, tahan suhu tinggi.
5) Termokopel yang diimpor, kontrol suhu yang akurat, dan masa pakai yang tinggi.
Mengapa saya harus memilih Mesin Die Casting YOMATO?
Itu mudah. Kami menawarkan kepada Anda mesin die casting yang andal dengan harga yang wajar. Ada juga merek berkualitas tinggi lainnya di luar sana, tetapi mereka akan membuat Anda membayar lebih. Ada juga beberapa mesin yang lebih murah, tetapi mereka tidak memberikan kualitas yang Anda butuhkan untuk die casting yang serius.
Apa keunggulan inti Anda?
Yomato dianugerahi sebagai Top 5 merek di Cina, 25+ tahun pengalaman yang kaya dalam R&D dan manufaktur, pabrik PC: 700 set/tahun dengan standar kualitas yang lebih tinggi, 7x24 respon penjualan & layanan terbaik secara global.
Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
Kami adalah produsen profesional mesin die casting sejak 2008, Ecoturst sebagai satu-satunya eksportir yang diinvestasikan oleh grup Yomato.
Bisakah Anda menyesuaikan mesin die casting saya dengan kebutuhan spesifik saya?
Sangat. Setiap die caster mengikuti proses yang unik dan memiliki persyaratan khusus. Jika Anda memberi tahu kami tentang kebutuhan Anda, kami akan menyesuaikannya dan menyesuaikan produksi.
Apakah mesin die casting YAMATO cocok untuk memproduksi suku cadang yang menuntut. Seperti yang dibutuhkan oleh sektor otomotif?
Tanpa keraguan. Banyak pelanggan kami bekerja untuk perusahaan OEM dan ODM (Benz, BMW, VW, Geely, dll.). Mesin kami telah diuji sepenuhnya selama bertahun-tahun dan mampu menghasilkan suku cadang berkualitas untuk pelanggan yang paling menuntut di setiap industri.
Daftar Spesifikasi Seri H Tungku Magnesium Listrik | ||||||
Parameter | Satuan | DMH80 | DMH125 | DMH200 | DMH315 | DMH500 |
Ukuran tungku | mm | 1200*650*1000 | 1450*850*1020 | 1600*900*1020 | 1650*900*1020 | 1650*900*1020 |
Kapasitas yang ternilai | kg | 200 | 300 | 300 | 500 | 500 |
Tingkat pencairan | Kg/jam | 80 | 120 | 120 | 220 | 220 |
Struktur wadah | . | Ruang sinyal | ||||
Kekuasaan | 380-420V/50-60Hz/Tiga-fase Lima-kawat | |||||
Nilai daya | KW | 30 | 45 | 45 | 75 | 75 |
Nilai saat ini | A | 45 | 70 | 70 | 110 | 110 |
Suhu kerja tungku tertinggi | ℃ | 850 | ||||
Suhu kerja tertinggi dari cairan magnesium | ℃ | 710 | ||||
Suhu pasokan gas | ℃ | 350 | ||||
maks.) | L/mnt | 10 | 10 | 10 | 25 | 25 |
Aliran gas perlindungan (maks.) | ||||||
Di dalam lubang bahan pot | mm | 55 | 65 | 70 | 80 | 85 |
DIN45635-01-K1.2 kebisingan | dB(A) | 85 | ||||
Berat tungku | kg | 1200 | 1500 | 1600 | 2500 | 2500 |
Mesin pengecoran yang cocok | T | 60-88 | 100-150 | 160-200 | 300-400 | 500-600 |